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Z41H
ZJFV
Al seleccionar el material de la superficie de sellado para una válvula de compuerta de vástago ascendente, se deben considerar los siguientes factores para garantizar el rendimiento del sellado y la vida útil de la válvula:
1. Resistencia a la corrosión: el material de la superficie de sellado debe poder resistir la corrosión química del medio, dependiendo de la composición química y la estabilidad del material. Por ejemplo, el acero inoxidable al cromo níquel tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuado para medios como vapor y ácido nítrico.
2. Capacidad antirrayas: El material debe tener un buen rendimiento antirrayas, especialmente durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, ya que puede producirse fricción entre las superficies de sellado. La aleación de cobre tiene buena resistencia al desgaste y es adecuada para agua y vapor.
3. Resistencia a la corrosión: para medios de alta velocidad, el material de la superficie de sellado debe poder resistir la erosión de los fluidos de alta velocidad. El acero recubierto con alto contenido de cromo tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades de endurecimiento por trabajo, y es adecuado para aceite, vapor y otros medios a alta presión y alta temperatura.
4. * * Dureza * *: El material de la superficie de sellado debe tener una cierta dureza para garantizar el rendimiento del sellado en condiciones de trabajo, y la dureza no debe disminuir significativamente a la temperatura de trabajo especificada.
5. * *Estabilidad térmica* *: Cuando se utiliza en condiciones de alta temperatura, el material de la superficie de sellado debe tener suficiente resistencia a la oxidación y a la fatiga térmica, así como un buen rendimiento de ciclos térmicos.
6. Coeficiente de expansión lineal: el coeficiente de expansión lineal del material de la superficie de sellado debe ser similar al del material del cuerpo de la válvula para evitar tensiones adicionales y aflojamiento a altas temperaturas.
7. * * Temperatura de trabajo * *: Elija el material de la superficie de sellado adecuado según la temperatura de trabajo de la válvula. Por ejemplo, el politetrafluoroetileno es adecuado para condiciones de trabajo desde bajas temperaturas hasta 232 ℃, mientras que el acero inoxidable de cromo, níquel y titanio es adecuado para entornos de hasta 600 ℃.
8. * * Presión de trabajo * *: El material de la superficie de sellado debe poder soportar la diferencia de presión de trabajo de la válvula y mantener el rendimiento del sellado.
9. * * Características del medio * *: Seleccione el material de la superficie de sellado apropiado según el tipo de medio (como gas, líquido, medio corrosivo, etc.) y el estado (como limpieza, si contiene partículas sólidas, etc.) .
10. Rentabilidad: teniendo en cuenta la rentabilidad de los materiales y al mismo tiempo cumpliendo con los requisitos técnicos, elija materiales de superficie de sellado con alta rentabilidad.
Teniendo en cuenta los factores anteriores, se puede seleccionar un material de superficie de sellado adecuado para condiciones de trabajo específicas para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la válvula de compuerta de vástago ascendente.
Al seleccionar el material de la superficie de sellado para una válvula de compuerta de vástago ascendente, se deben considerar los siguientes factores para garantizar el rendimiento del sellado y la vida útil de la válvula:
1. Resistencia a la corrosión: el material de la superficie de sellado debe poder resistir la corrosión química del medio, dependiendo de la composición química y la estabilidad del material. Por ejemplo, el acero inoxidable al cromo níquel tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuado para medios como vapor y ácido nítrico.
2. Capacidad antirrayas: El material debe tener un buen rendimiento antirrayas, especialmente durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, ya que puede producirse fricción entre las superficies de sellado. La aleación de cobre tiene buena resistencia al desgaste y es adecuada para agua y vapor.
3. Resistencia a la corrosión: para medios de alta velocidad, el material de la superficie de sellado debe poder resistir la erosión de los fluidos de alta velocidad. El acero recubierto con alto contenido de cromo tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades de endurecimiento por trabajo, y es adecuado para aceite, vapor y otros medios a alta presión y alta temperatura.
4. * * Dureza * *: El material de la superficie de sellado debe tener una cierta dureza para garantizar el rendimiento del sellado en condiciones de trabajo, y la dureza no debe disminuir significativamente a la temperatura de trabajo especificada.
5. * *Estabilidad térmica* *: Cuando se utiliza en condiciones de alta temperatura, el material de la superficie de sellado debe tener suficiente resistencia a la oxidación y a la fatiga térmica, así como un buen rendimiento de ciclos térmicos.
6. Coeficiente de expansión lineal: el coeficiente de expansión lineal del material de la superficie de sellado debe ser similar al del material del cuerpo de la válvula para evitar tensiones adicionales y aflojamiento a altas temperaturas.
7. * * Temperatura de trabajo * *: Elija el material de la superficie de sellado adecuado según la temperatura de trabajo de la válvula. Por ejemplo, el politetrafluoroetileno es adecuado para condiciones de trabajo desde bajas temperaturas hasta 232 ℃, mientras que el acero inoxidable de cromo, níquel y titanio es adecuado para entornos de hasta 600 ℃.
8. * * Presión de trabajo * *: El material de la superficie de sellado debe poder soportar la diferencia de presión de trabajo de la válvula y mantener el rendimiento del sellado.
9. * * Características del medio * *: Seleccione el material de la superficie de sellado apropiado según el tipo de medio (como gas, líquido, medio corrosivo, etc.) y el estado (como limpieza, si contiene partículas sólidas, etc.) .
10. Rentabilidad: teniendo en cuenta la rentabilidad de los materiales y al mismo tiempo cumpliendo con los requisitos técnicos, elija materiales de superficie de sellado con alta rentabilidad.
Teniendo en cuenta los factores anteriores, se puede seleccionar un material de superficie de sellado adecuado para condiciones de trabajo específicas para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la válvula de compuerta de vástago ascendente.
